昆山浩宇润滑油工程师介绍：防锈切削液的使用方法和注意事项有哪些？

防锈切削液 使用方法 + 最全注意事项

一、正确使用方法

1. 配液兑水（最关键）

先加水，后加原液，严禁先加液再加水，容易分层失效

配比浓度（常温通用）

粗加工 / 普通切削：3%～5%

精加工 / 磨削 / 重负荷：5%～8%

高防锈、阴雨潮湿天：8%～10%

用自来水 / 软水最佳，硬水需加软水剂

搅拌均匀，静置 3～5 分钟再上机使用

2. 上机使用

机床水箱提前清理铁屑、旧废液、油污，冲洗干净再换新液

首次加满循环 10 分钟，确认无异味、不分层再投产

加工中保持液面高度，避免泵吸空

喷淋流量充足，保证刀具、工件充分浸润冷却

3. 日常补加

只补稀释好的工作液，不直接倒原液

每周检测浓度，偏低及时补浓

夏季高温 3～5 天补一次，冬季 7 天左右补一次

4. 工件防锈使用

加工后工件带液自然沥干，不要立即冲水

车间周转堆放：整齐摆放，通风防潮

短期存放无需清洗，直接入库；长期存放擦干涂防锈油

二、重点注意事项

（一）安全防护

操作佩戴耐油手套、护目镜，避免长时间皮肤浸泡

严禁入口，接触皮肤及时用清水 + 洗手液清洗

避免切削液溅入眼睛，不慎入眼立即大量清水冲洗就医

车间保持通风，减少雾气吸入

（二）机床与设备注意

不同品牌、不同类型切削液严禁混用，会发臭、变质、生锈

定期清理水箱铁屑、油泥，防止滋生细菌发臭

定期清理过滤器、过滤网，防止堵塞影响循环

机床导轨、密封件避免长期高浓度浸泡，防止发胀老化

夏季做好降温，防止液温过高加速变质

（三）防锈相关禁忌

工件不要露天淋雨、地面积水堆放，会快速失锈

潮湿梅雨天气必须提高使用浓度

加工铸铁、碳钢最易生锈，沥干后尽快转运

水基切削液只做工序间短期防锈，不能替代封存防锈油

（四）材质使用禁忌

铝件：禁用高碱切削液，易发白、腐蚀、发黑

铜、黄铜：禁用含硫切削液，极易氧化变色

镁合金：必须用专用低碱型，避免起反应

镀锌、彩镀件尽量少用水基切削液

（五）废液与寿命管理

切削液出现发臭、发黑、起泡严重、黏度异常立即整箱更换

更换废液需合规收集，不可直接排放

夏季使用寿命：15～30 天；冬季：30～60 天

可定期添加杀菌剂、除臭剂延长使用周期

（六）常见错误做法（严禁）

随意加大浓度以为越浓越好（浪费、伤皮肤、腐蚀配件）

清水随便勾兑，搅拌不均直接使用

旧液不倒直接兑新液混用

工件加工完直接用水冲掉切削液，瞬间失去防锈层

机床水箱长期不清理，烂液继续使用

三、简易保养口诀

先水后液配均匀，浓度分清粗精分

勤清铁屑勤过滤，通风防晒防高温

不同油品不混用，皮肤防护要认真

周转工件沥干放，短期防锈不用喷