切削液的选择会影响加工表面粗糙度。 合适的切削液能够有效地降低切削过程中的摩擦和热量，减少刀具与工件之间的粘附，从而有助于提高加工表面的质量，降低表面粗糙度。 例如，具有良好润滑性能的切削液可以减少刀具与工件之间的摩擦，避免刀具在切削过程中产生振动和颤动，从而获得更光滑的加工表面。 相反，如果切削液的冷却和润滑性能不足，可能会导致切削温度过高，刀具磨损加剧，容易在加工表面形成积屑瘤、划痕等缺陷，增加表面粗糙度。 此外，切削液的清洗性能也很重要。良好的清洗性能可以及时清除切屑和磨削颗粒，防止它们在加工表面造成划伤，进而影响表面粗糙度。 总之，切削液的选择对于控制加工表面粗糙度起着重要的作用。